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下面就國(guó)外先進(jìn)的電渣爐的特點(diǎn)分項(xiàng)進(jìn)行介紹
(1)實(shí)現(xiàn)整個(gè)電渣重熔過程的全計(jì)算機(jī)控制
國(guó)外先進(jìn)的電渣爐從啟動(dòng)到補(bǔ)縮終了，整個(gè)重熔過程實(shí)現(xiàn)了全計(jì)算機(jī)控制。渣料及脫氧劑的加入、電流、電壓、渣阻及熔化速率的控制、電極重量及位置、惰性氣體的流量及壓力、冷卻水的溫度、壓力及安全連鎖狀態(tài)不僅在監(jiān)視器上顯示，還能通過計(jì)算機(jī)發(fā)出指令自動(dòng)進(jìn)行有效的控制和調(diào)節(jié)，確保工藝的再現(xiàn)性。避免了過多的人為控制和調(diào)整對(duì)冶煉過程及電渣鋼質(zhì)量帶來的干擾和影響。
在工藝方面，大多都采用恒熔速的工藝思想。在重熔過程中，通過計(jì)算機(jī)控制，使金屬電極始終保持一個(gè)恒定的埋入深度。使熔化速率保持在一個(gè)恒定的設(shè)定值上。
(2)高精度稱重系統(tǒng)用計(jì)算機(jī)控制熔化速率與其配備的高精度稱重系統(tǒng)和可進(jìn)行有載調(diào)壓的電源變壓器是密不可分的。國(guó)外的電渣爐是由真空電弧爐演變過來的，普遍采用料桿吊掛假電極并連接金屬電極的作法。因此，便于把稱重系統(tǒng)安裝在橫臂上，或是爐頭上。一般稱重系統(tǒng)由幾個(gè)重力傳感器組成，稱之為梁式稱重系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)通過重力傳感器反饋的電極重量的變化，計(jì)算出各時(shí)間點(diǎn)的熔化速率和電渣錠的重量。并通過調(diào)整變壓器的輸入功率把熔化速率控制在工藝要求的范圍之內(nèi)。目前，采用這種結(jié)構(gòu)形式的重力傳感器可以克服機(jī)械部件間的摩擦力，使稱重系統(tǒng)的重量精度等級(jí)達(dá)到o.Ol%，全部系統(tǒng)的絕對(duì)精度為最大電極重量的±0.1%，熔化速率計(jì)算相對(duì)精度達(dá)到±1kg。
國(guó)內(nèi)電渣爐的結(jié)構(gòu)形式普遍不是帶有料桿式的結(jié)構(gòu)，因此采用梁式吊掛形式的重力傳感器在設(shè)計(jì)上存在著很大的困難。很多設(shè)計(jì)人員試圖把重力傳感器放置在底水箱下，在電渣錠脫錠和吊出的過程中，由于受電渣錠晃動(dòng)和掉落的沖擊等影響，重力傳感器的損壞較快。另外，電極坯料對(duì)渣池的壓力會(huì)因熔渣的溫度不同而對(duì)重力傳感器造成一定的誤差。
4)高精度X—Y電極調(diào)整系統(tǒng)
我國(guó)的電渣爐一般都是用把持器夾緊假電極來連接金屬電極的，而國(guó)外的電渣爐由于結(jié)構(gòu)形式的不同，普遍是靠料桿連接假電極和金屬電極。由于整體長(zhǎng)度增加了，加之電極焊接過程中還可能出現(xiàn)焊偏錯(cuò)位或焊不直的現(xiàn)象。在大充填比的情況下，重熔過程中電極對(duì)中的問題顯得尤為重要。高精度X—Y電極調(diào)整系統(tǒng)，可以在遠(yuǎn)程控制和調(diào)整金屬電極在水平方向的位置，使金屬電極始終處于結(jié)晶器的中心位置，防止金屬電極發(fā)生位置偏移影響電渣錠的表面質(zhì)量。避免金屬電極與結(jié)晶器打弧，甚至擊穿結(jié)晶器的現(xiàn)象發(fā)生。X-Y電極調(diào)整系統(tǒng)在設(shè)計(jì)制作方面具有一定的技術(shù)含量。
