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裝爐
1.開車前檢查軌跡有無障礙物，鋼絲繩、卷揚機、托輪、小托車有必要無缺，并按規(guī)則加油光滑。
2.開車人員有必要遵從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(兩端及中心)，按規(guī)則尺度檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實，避免流鹽燒墻。
3.爐芯方位斷定要準確，反響箱有必要筆直吊放，高度適中，放置規(guī)矩，兩排箱體之間堅持等距，定保爐芯寬度尺度準確無誤。反響箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚崱?/p>
4.吊反響箱時，應指揮吊車擺正方位，筆直提高。須待箱體悉數(shù)撥出后，才干開動大車吊走。禁止爐車在運轉中吊反響箱。放反響箱時，按次序擺放。裝爐工應將去掉的四鏈鉤放于箱體之內，避免起鉤時掛住外沿使箱體移動方位或箱體碰傷操作人員。
5.每放完一部爐料后，料斗閉合器要關緊密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要整理潔凈，卷揚機小車停放在安全方位，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組。
扒爐
1.冶煉爐停爐24小時之后，方可進行扒爐操作。
2.根據(jù)當天風向，斷定扒墻次序。爐墻和支柱上吊環(huán)完好好用時，操作人員不該上墻掛鉤。假如吊環(huán)斷裂掉落或無吊環(huán)，上爐掛鉤人員注意力有必要高度集中，采納安全措施，在爐墻上小心穩(wěn)步行走，掛好鉤后當即回來安全方位，指揮起吊。
3.大墻如無吊環(huán)，應先吊爐墻，后吊支柱。一次不能一起掛兩塊爐墻，吊運的爐墻支柱應按規(guī)則地址次序擺放，摘卸人員須待爐墻，支柱放穩(wěn)后才干去接近摘鉤。
4.切、扒乏料、黃塊時，指揮人員需站在安全方位。
鏟爐
1.冶煉爐停電70小時后，應將結晶筒上的剩余黃塊，乏料悉數(shù)整理潔凈。用水整理爐臺乏料時，不允許沖成里高外低斜坡形或凹凸不平，應與小墻上端水平，禁絕向結晶筒上沖水。
2.在整理過程中，禁絕跨過或站在結晶筒上。操作時密切注意結晶筒有無坍毀跡象。在爐臺上行走時要小心翼翼，避免失足跌入水池。
3.發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴峻時，應予調整，不能撤除。
修爐
1.整理電極維護圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。
2.爐底乏料用水澆透后，撤除支柱和小墻。撤除小墻時，禁止一次吊卸兩塊爐墻，應從中心向兩頭順次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料悉數(shù)清入水池后，方準吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時，避免爐底邊磚掉入水池，邊磚如有短少，應及時補齊。
3.裝置支柱和爐墻時，有必要采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1～2厘米厚的木粉，以維護爐底和避免漏電。
4.大小爐墻上粘附的乏料整理潔凈，透氣孔悉數(shù)鑿通。吊裝爐墻支柱時，上下操作人員有必要配合好，支柱要筆直吊放究竟，如有傾斜，需經(jīng)扎入木楔校正后，方準人工摘鉤。吊裝小墻時，墊好乏料，避免向里傾倒。吊裝大小墻時，須把護鉤掛牢后方準人工摘鉤。未經(jīng)操作者的贊同，吊車工禁止下落支柱或爐墻，避免支柱或爐墻傾斜，砸傷操作人員。
5.爐墻擺放要安定，兩墻之間的空隙要勻稱，如有缺磚或空隙太大時，應補磚阻塞，以防漏料。
6.整理寄存支柱的基坑時，抓斗和操作人員禁止一起入坑，以防意外。
7.支柱上的絕緣磚掉落1/3和爐墻端頭連續(xù)掉落3塊磚時，不該持續(xù)運用，應當即修補。
