1.電爐容量和功率的測定

電爐容量的確定需要考慮許多工藝因素，但基本上應(yīng)滿足兩個條件，一是滿足鑄件最大重量的需要，二是滿足鐵水工藝的需要。由于中頻電爐的功率密度配置較大，當(dāng)其配置功率密度大于600千瓦/噸時，其熔化能力基本可以在一小時內(nèi)達(dá)到每爐的熔化時間。

電爐的功率基本上由生產(chǎn)率決定。一旦確定了爐子的容量和生產(chǎn)率，就可以計算出爐子的功率。

2.電源類型的選擇

中頻電源有兩種類型:采用并聯(lián)逆變電路的固態(tài)電源和采用串聯(lián)逆變電路的固態(tài)電源。

在我國鑄造行業(yè)，采用可控硅全橋并聯(lián)逆變固體電源的中頻感應(yīng)爐俗稱中頻電爐。裝有(IGBT)或(可控硅)半橋串聯(lián)逆變器固體電源的中頻感應(yīng)爐通常稱為變頻爐(這個名字不確切，只是為了區(qū)別于前者)。由于這兩種感應(yīng)爐的逆變電源不同，它們的性能也大不相同。

3.中頻電源和電爐的配置

如表1所示，當(dāng)通過中頻無芯感應(yīng)爐實現(xiàn)批量熔化方法時，從爐料加熱到澆注，電源的輸出功率可以保持在最大負(fù)載水平。但是，在隨后的澆注操作循環(huán)和其他非生產(chǎn)操作循環(huán)中(如撇渣、取樣、等待試驗結(jié)果等)。)，系統(tǒng)中沒有功率輸出或只有少量功率輸出來維持一定的澆注溫度。為了滿足不同鑄造工藝的需要，提高電源的功率利用率

4.熔化速度與電爐生產(chǎn)率的關(guān)系

應(yīng)該注意的是，一般熔爐制造商在樣品或技術(shù)規(guī)范上提供的熔化能力數(shù)據(jù)是熔化速率。電爐的熔化速度是電爐本身的特性，它與電爐的功率和功率類型有關(guān)，與生產(chǎn)操作系統(tǒng)無關(guān)。電爐的生產(chǎn)率不僅與電爐本身的熔化速度性能有關(guān)，還與熔化操作系統(tǒng)有關(guān)。一般情況下，熔煉操作周期有一定的空載輔助時間，如:加料、撇渣、取樣試驗、等待試驗結(jié)果(與試驗方法有關(guān))、等待澆注等。這些空載輔助時間的存在減少了電源的功率輸入，即電爐的熔化能力。

5.電爐選擇過程中系統(tǒng)各種功能的評估

感應(yīng)爐作為鑄造廠重要的熔煉設(shè)備，其投資在鑄造廠總投資中占有很大的比重。因此，除了要考慮的各種因素外，電弧爐系統(tǒng)的選擇還應(yīng)結(jié)合鑄造廠本身的投資規(guī)模、先進(jìn)技術(shù)和管理水平，從安全性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保適應(yīng)性等方面對所選電弧爐系統(tǒng)的功能進(jìn)行綜合分析和評價。以下是對上述方面的簡要討論:

1.系統(tǒng)安全——系統(tǒng)的完整機(jī)械保護(hù)功能應(yīng)包括:采用閉式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水溫度和流量的監(jiān)測和報警，應(yīng)急冷卻水箱和管道的設(shè)置，液壓系統(tǒng)的安全措施(軟管破裂保護(hù)措施，雙液壓泵的配置，阻燃油的使用)，以及爐膛的鋼架結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)完整的電氣保護(hù)功能包括:完整可靠的數(shù)字控制板和故障自診斷功能、爐襯檢測(或泄漏檢測)功能、可靠的電源冷卻措施(包括電容器等)。)。

2.系統(tǒng)的先進(jìn)性應(yīng)與整個鑄造廠的先進(jìn)水平和管理水平相匹配。采用全數(shù)字控制系統(tǒng)的中頻電源，將大大提高電爐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性(包括爐襯壽命和熔煉操作)。此外，近年來，被廣泛接受和采用的動力共享系統(tǒng)(俗稱一拖二電爐系統(tǒng))、電源遙控系統(tǒng)、電爐計算機(jī)熔煉過程自動控制和管理系統(tǒng)、舊爐襯快速推進(jìn)機(jī)構(gòu)、爐襯搗打質(zhì)量穩(wěn)定的氣動筑爐機(jī)、鐵水自動稱重系統(tǒng)、 爐襯自動干燥控制系統(tǒng)這種先進(jìn)的設(shè)備也大大提高了電爐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，體現(xiàn)了鑄造車間技術(shù)和管理水平的先進(jìn)性，也為鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量管理體系提供了有效的手段。